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一、導言
光纖上色工序是首要工序，也是極其重要的工序，對光纜的傳輸功能有著直接的影響。本文就光纖帶從光纖上色中存在的上色難、上色色彩偏淡問題進行了剖析，并提出了相應處理辦法。
二、光纖上色上色難、色彩偏淡要素剖析
1.光纖上色是指在本性光纖外表涂上油墨并通過固化使之堅持較強附著力的一個進程。它要求上色光纖的色彩明顯易區別，色彩層不易掉落，與油膏相容性好等等。
2.影響光纖上色色彩深淺的主要要素是出口模處渦流壓力，而影響該渦流構成壓力的主要要素有：涂覆壓力、上色料粘度、出產線速度、本性光纖外徑變化起伏、模具的清潔度、模具視點；當這些要素的任一條件變化時，會導致渦流壓力不安穩，然后引起上色纖上色難、色彩偏淡。
（1）光纖在上色進程中，本性光纖以必定的速度被拉入到上下模具組成的料室，發生必定涂覆壓力，上色料以特有的粘性與本性光纖外表滑動，上色料和本性光纖觸摸的液面處構成一動態的彎月型界面（如圖1），一起，粘型流會在受約束的模具出口處驅動一流體壓力，此流體壓力會構成一回流，這樣就構成渦流壓力，壓力越大越簡單著上色，反之就會引起上色纖上色難、色彩偏淡現象。渦流壓力的巨細主要有以下幾點：a.出產線速，速度越快壓力越大；b.上色料粘度，粘度越大壓力越大；c.涂覆壓力，壓力越大渦流壓力越大；d.模具視點，視點小渦流壓力越大，當然視點太小會構成不了渦流壓力，所以模具視點一般為30°～35°為宜。
圖1 進出口模剖面圖
（2）近年來，國內涂料出產廠家都在活躍進行上色涂料研討，在很多涂猜中研討一種合適光纖的快速固化上色涂料。
關于開口模具，實踐上色進程中只需兩種可操控的工藝參數，即上色料粘度和線速，只需這兩個參數能正確平衡光纖周圍的上色料使其順暢構成液面渦流（彎月面），就不會發生上色層脫色現象，而壓力型模具可操控參數較多，線速度、涂覆壓力、上色料粘度及本性光纖外徑變化起伏影響著壓力模具內彎液面的構成，也是保持安穩的才能。當線速添加時，就要求低粘度的上色料，這樣有必要一起添加壓力和溫度。粘度大，壓力小，溫度越高，粘度越小，見圖2，一般本性光纖外徑變化起伏操控在2μm以內。
圖2 上色料粘度
（3）上色出產中，模具的清潔度也是非常重要，作業前未將模具內孔清洗潔凈（如圖3），模具孔內殘藏著異物，出產中該異物約束了上色料的活動，與涂覆光纖存在外表剪切力，使上色料無法均勻涂覆在本性光纖上，然后引起上色光纖脫色。因而，每次出產之前，上色模具有必要進行全面的清洗，先將模具、模套及繃簧放入盛有丙酮溶劑的燒杯中浸泡，然后送到超聲波清洗器里清洗，之后用潔凈的壓縮空氣吹干后運用，必要時要到顯微鏡下調查清洗情況。
圖3 未清潔模具內孔潔凈度
（4）模具視點。進口模圓錐視點大于出口模，而出口模視點的巨細直接影響漩渦的構成，見圖4，視點過大漩渦壓力會偏小，視點過小會不簡單構成漩渦，現在運用的出口模視點一般為40°左右。
圖4 出口模具視點
三、處理方案
進口模、出口模對上色工藝起著至關重要的效果，上色出產中出口模具處構成漩渦，發生必定壓力，壓力大就會防止上色上色難、色彩偏淡情況。
1.合理規劃模具視點。規劃上色模具視點太大不簡單構成漩渦處壓力，低速時不易上色，視點太小不易構成漩渦，所以規劃合理的模具視點，構成漩渦處壓力，方能保證光纖上色質量；通過屢次實驗，模具視點由現在的40°左右改善為30°～35°。
2.裝置比例閥，低速時設定壓力較大，升速時壓力逐步主動調小；在供料管上裝置比例閥也能有用處理低速出產上色難問題。
